超实用的调节阀故障及维修汇总
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀出现故障，对整个工艺流程都有重要的影响。小七给大家总结了调节阀故障及维修知识，希望给大家带来帮助。
气源系统故障
由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。
空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。
铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。
这种现象常发生于装置大修，改造后开车期间。
电源系统故障
由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。
由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号偏低，造成调节阀不能全开全关。
电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。
在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。
电气转换器
由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，泄露量大，限量等现象。
在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。
仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。
由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值，调节阀动作不线性，不能全开关。
调节阀不动作
措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门定位器。
措施2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。
措施3： 对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
措施1： 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气， 应及时更换隔膜及相关密封件。
措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。
措施3：阀杆弯曲变形严重， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。
措施4： 信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。
措施5： 信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。
调节阀动作迟缓
措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。
措施：解体主阀体，更换阀杆填料。
措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
措施：主阀解体，更换阀杆。
措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。
措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。
措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。